style="width:6.6467in;height:3.87332in" />□-FP- □- □- □- □ 本文是学习GB-T 25279-2022 中空纤维帘式膜组件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了中空纤维帘式膜组件的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
和贮存。
本文件适用于中空纤维帘式膜组件(以下简称为膜组件)的生产、科研、使用和管理。
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件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 5750.12 生活饮用水标准检验方法 微生物指标
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 14436 工业产品保证文件 总则
GB/T 15893.1—2014 工业循环冷却水中浊度的测定 散射光法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 20103—2006 膜分离技术 术语
GB/T 36137—2018 中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性检验方法
CJ/T 530—2018 饮用水处理用浸没式中空纤维超滤膜组件及装置
DL/T 588—2015 水质 污染指数测定
GB/T 20103—2006、GB/T 36137—2018、CJ/T 530—2018
界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
中空纤维膜 hollow fiber membrane
外形为纤维状、空心的，具有自支撑或增强支撑作用的膜。
[来源：GB/T 36137—2018,3.1,有修改]
3.2
自支撑膜 self-supported membrane
本身具有自主支撑性能的中空纤维膜。
GB/T 25279—2022
[来源：CJ/T 530—2018,3.2]
3.3
增强支撑膜 supported membrane
采用增强材料作为内支撑的中空纤维膜。
[来源：CJ/T 530—2018,3.3,有修改]
3.4
中空纤维帘式膜组件 hollow fiber flat-plate
membrane module
由中空纤维膜、集水管、浇铸槽及封端用树脂或其他材料粘接而组成的帘式膜器件。
3.5
膜组件完整性 membrane module integrity
膜组件不存在影响分离效果的机械性缺陷的性能。
[来源：GB/T 36137—2018,3.7]
3.6
水通量 flux
单位时间单位膜面积透过水的量。
[来源：GB/T 20103—2006,2.1.33,有修改]
3.7
浊度 turbidity
对水体中分散的微细悬浮性粒子使水透明度降低的程度的一种度量。
[来源：GB/T 20103—2006,2.3.15]
3.8
内压检验 inside-out test
从中空纤维膜内腔通入气体的方式进行的检验。
[来源：GB/T 36137—2018,3.10]
3.9
淤泥密度指数 silt density index
SDI
污染指数 fouling index
FI
由堵塞0.45 μm
微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。
[来源：GB/T 20103—2006,2.3.21]
按照中空纤维膜的结构形式，膜组件可分为自支撑膜组件和增强支撑膜组件。
膜组件型号由生产厂商代号、膜组件代号、有效膜面积、膜平均孔径、分离层膜材质代号和膜组件类
型共六部分组成，各部分之间可用连字符"—"连接，表述格式为：
GB/T 25279—2022
style="width:6.6467in;height:3.87332in" />□-FP- □- □- □- □
— — 膜组件类型
— — 分离层膜材质代号
— —膜平均孔径(μm)
— 有效膜面积(m²)
— — 模组件代号
— — 生产厂商代号
膜组件生产厂商代号以生产厂商自主确定的大写英文字母表示。
膜组件代号以大写英文字母 FP 表示。
膜组件有效膜面积以阿拉伯数字表示，单位为平方米(m²)。
膜组件中的中空纤维膜的平均孔径以阿拉伯数字表示，单位为微米(μm)。
膜组件分离层膜材质以膜材质的大写英文字母表示，常用分离层膜材质及代号见表1。
表 1 常用分离层膜材质及代号
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膜组件类型以大写英文字母表示，膜组件类型及代号见表2。
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表 2 膜组件类型及代号
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示例：
XX-FP-20-0.03-PVDF-S
表示 XX 厂家生产，有效膜面积为20m²,膜平均孔径为0.03
μm,分离层膜材质为聚偏氟乙烯，膜组件类型为自支 撑的膜组件。
膜组件外表面应光洁平整，无毛刺、划伤、污染、裂痕等缺陷，中空纤维膜应无折断、破损等明显
缺陷。
5.2.1
膜丝制作应选用耐化学性能好、无毒、耐腐蚀、抗氧化、耐污染的材料，如聚偏氟乙烯(PVDF)
、聚 氯乙烯(PVC)、 聚四氟乙烯(PTFE)、 聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、
聚砜(PSF)、 聚醚砜(PES) 等。
5.2.2
膜组件的集水管、集水槽等主要外购件应具有生产厂家或有资质的第三方检验机构出具的产品
合格证、检定证书等质量证明材料。
5.2.3 膜组件用于生活饮用水处理时，与水接触的材料应符合GB/T 17219
中的规定。
膜组件外形示意图见图1。
style="width:4.30668in;height:5.94682in" />
标引符号说明：
D — 集水管外径(或边长);
L:— 集水管长度；
L₂— 集水管中心距。
图 1 膜组件外形示意图
膜组件外形尺寸偏差要求见表3。
表 3 膜组件外形尺寸偏差
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单位为毫米
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自支撑膜组件在有效跨膜压差0.05 MPa
下进行内压检验，应无连续可视气泡出现；增强支撑膜组
件在有效跨膜压差0.02 MPa 下进行内压检验，应无连续可视气泡出现。
应按照 GB 5749
中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水为进膜液，水温稳定在(25.0士
0.5)℃,膜组件在有效跨膜压差为0.02 MPa 的负压抽吸运行模式下，稳定运行10
min 后，自支撑膜水
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通量应不低于40 L/(m² ·h), 增强支撑膜水通量应不低于100 L/(m² ·h)。
根据应用领域需求，自支撑或增强支撑膜组件产水指标应符合以下要求：
a) 膜组件产水为反渗透系统进水时，产水SDI 应不小于5;
b) 膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，产水浊度应不大于0.5 NTU
(浊度单位);
c) 膜组件用于饮用水处理时，产水应符合GB 5749 中微生物指标的要求。
在照度不低于4001x 的环境下目视检验，检验结果应符合5.1的要求。
膜组件外形尺寸试验步骤如下。
a) D 的测量
将膜组件平放在检验台上，将待测集水管外径或边长的管平分为十等分，用游标卡尺(准确度
0.02
mm)测量十等分点形成的五条外径或边长的长度，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应
符合5.3.2的要求。
b) L; 和 L。 的测量
将膜组件平放在检验台上，用卷尺(准确度1 mm)
测量集水管长度和集水管中心距长度，各选
取不同位置测量5次，分别计算尺寸偏差，所有尺寸偏差应符合5.3.2的要求。
膜组件完整性试验装置示意图见图2,压力表的准确度等级应不低于1.6级，且应在检定周期内。
试验前应确保试验装置所需的压力表、阀门等附件配置齐全，且检验合格。膜组件在安装过程中应注意
压力表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与有效水头压力之和。
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style="width:9.79337in;height:5.15328in" />
标引序号说明：
2——减压阀；
3——进气阀；
4——压力表；
5——排气阀；
6——封堵；
7——膜组件(水平放置);
8—-水槽。
图 2 膜组件完整性试验装置示意图
膜组件完整性试验步骤，具体如下：
a) 将待验膜组件置于水槽中，并使水没过组件2 cm
以上。如膜组件是干态保存，则需将膜组件 充分浸润4
h;如膜组件是湿态保存可立即检验；
b)
封住膜组件集水管的三个端口，按图2连接检验装置，将无油压缩空气管口与未封住的集水管
口连接，确保管路连接良好；
c)
打开减压阀，然后缓慢打开进气阀，通入无油压缩空气，调节压力，使自支撑膜组件有效跨膜压
差为0.05 MPa, 增强支撑膜组件有效跨膜压差为0.02 MPa, 保压60 s～90
s,观察膜丝、集水
管各粘接处是否有连续可视气泡出现，若无连续可视气泡出现，则判定该膜组件完整性合格；
若有连续可视气泡冒出，则判定该膜组件完整性不合格；
d)
检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至0
MPa 后，关 闭进气阀，拆卸检验膜组件。
膜组件水通量试验装置示意图见图3,压力表的准确度等级应不低于1.6级，流量计的准确度等级
应不低于2.5级，且均应在检定周期内。试验前应确保试验装置所需的压力表、阀门等附件配置齐全，
且检验合格。在检测过程中应排除组件接口与连接管路阻力损失对有效跨膜压差造成的影响。膜组件
在安装过程中应注意压力表的安装位置、水头位置，以确定有效跨膜压差，有效跨膜压差为泵压与有效
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水头压力之和。
style="width:9.97336in;height:4.12654in" />
标引序号说明：
1——流量计；
5——膜组件(水平放置);
6——水槽。
图 3 膜组件水通量试验装置示意图
膜组件水通量试验步骤如下：
a) 确保待验膜组件完整性良好，采用满足 GB5749
中规定的生活饮用水水质常规指标要求的 水，运行清洗待验膜组件3 h～4 h;
b) 将待验膜组件按图3所示连接，使水完全浸润膜组件且没过2 cm
以上，水温控制在(25士 0.5)℃;
c) 缓慢调节阀门，使膜组件运行有效跨膜压差保持在0.02 MPa;
d) 稳定运行10 min 后，读取装置产水流量计读数(Q), 并记录；
e) 以上试验平行进行3组，取算术平均数。
膜组件水通量(J), 按式(1)计算：
式 中 ：
style="width:0.80665in;height:0.62656in" />
…………………………
(1)
J— 水通量，单位为升每平方米小时[L/(m² ·h)];
Q—— 产水流量计读数，单位为升每小时(L/h);
A—— 膜组件的有效膜面积，单位为平方米(m²)。
试验装置同6.4. 1。
GB/T 25279—2022
膜组件产水指标试验步骤如下：
a) 采用GB 5749
中规定的生活饮用水水质常规指标要求的水运行清洗完整性良好的待验膜组 件
3 h～4 h;
b)
将待验膜组件按图3所示连接，以用户要求的水样为进膜液，在水温(25±0.5)℃,0.02
MPa 有效跨膜压差下，稳定运行10 min 后，取膜组件产水样；
c) 根据应用领域，膜组件产水为反渗透系统进水时，按DL/T
588—2015规定的方法采用污染指 数测定仪测定SDI
值；膜组件用于污水处理用膜生物反应器工艺时，按 GB/T 15893.1—2014
规定的方法测定浊度；膜组件用于饮用水处理时，按 GB/T 5750.12
规定的方法测定相应 指标。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
膜组件应经生产厂家的质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目和方法按
表4的规定执行。
表 4 出厂检验项目和方法
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检验结果全部符合表4要求，判定该产品为合格品。检验结果中如有不合格项，判定该产品不
合格。
在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；
b) 结构、材料或工艺有较大改变时；
c) 停产一年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时；
GB/T 25279—2022
f) 用户要求进行检验时。
膜组件的型式检验项目和方法按表5执行。
表 5 型式检验项目和方法
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型式检验的组批、抽样方案按GB/T 2828.1
的规定执行，其中检验水平和接收质量上限 AQL 值由
生产厂家根据自身的控制需要或按供需双方协商确定。
型式检验的样品应为出厂检验合格的产品，抽样方案及判定按GB/T 2829
的规定执行。
检验结果全部符合表5的要求，判定该批产品为合格品。检验结果中如有不合格项，从原批产品中
加倍抽取样品，对不合格项目进行复检。如仍有不合格项，判定该批产品不合格。
每件膜组件产品应有唯一识别码，出厂时应有标签标识，标识的字迹应清晰，且牢固不易擦掉。标
识内容包括但不限于商标、产品名称、型号、生产企业的名称和地址。
每件膜组件用符合 GB/T 4456
规定的高密度聚乙烯吹塑薄膜包装，并固定在箱内。
膜组件的外包装应符合GB/T9174 的规定；外包装上的储运标志应符合GB/T 191
的规定。
膜组件包装箱内应附有装箱单、产品合格证、使用说明书等文件。产品合格证应符合
GB/T 14436
GB/T 25279—2022
的规定。使用说明书应按照GB/T 9969
编写，其主要内容包括但不限于膜组件的产品名称、规格、型
号、主要参数、使用、停用、清洗方法等。
运输、装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛掷及重压，不应使最下层组件包装箱被挤压变形；
运输、装卸过程应注意不受雨水淋浇。
8.4.1
膜组件应放置于通风、干燥、清洁、湿度稳定、无腐蚀、无污染，且远离冷、热源的场所，温度范围
5℃~40 ℃,并应避免接触有机溶剂和日光直射。
8.4.2 贮存高度根据实际包装情况，不应使最下层组件包装箱被挤压变形。
8.4.3 贮存时间通常不宜超过6个月。
更多内容 可以 GB-T 25279-2022 中空纤维帘式膜组件. 进一步学习